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　　雙級真空濾油機是一種常用于工業領域的設備，主要用于處理和提高機械油、潤滑油和變壓器油等介質的質量。它通過采用真空脫氣和濾油技術，能夠有效地去除油中的雜質、水分和氣體，提高油的絕緣性能和使用壽命，保護設備的正常運行。
　　
　　雙級真空濾油機的原理
　　
　　1.真空脫氣原理：在真空狀態下，由于壓力差和氣體擴散的特性，油中的水分和氣體會被迅速揮發和抽除，從而實現脫氣的目的。
　　
　　2.濾油原理：采用多級過濾系統，通過不同細度的濾芯和濾介質，可以有效地去除油中的固體顆粒、雜質和沉淀物。
　　
　　主要部分組成：
　　
　　1.過濾系統：包括粗過濾器和細過濾器。粗過濾器主要用于初步去除大顆粒的雜質，而細過濾器則用于進一步去除微細顆粒和沉淀物。
　　
　　2.加熱系統：通過加熱油介質，可以降低其黏度，促進油中雜質的分離和去除，提高濾油效果。
　　
　　3.真空系統：包括真空泵和真空罐。真空泵通過抽氣作用，建立和維持濾油機內的真空環境，實現脫氣和去濕的目的。
　　
　　4.控制系統：用于控制濾油機的運行參數和工作狀態，如溫度、真空度等。同時還會監測油中的水分含量和雜質級別，以便及時調整操作參數。
　　
　　5.油箱和輸送系統：用于存放待處理的油介質，并將處理后的油重新輸送到需要的設備或容器中。
　　
　　工作流程：
　　
　　1.準備階段：將待處理的油介質加熱至設定溫度，并將其注入濾油機的油箱中。同時打開真空泵和加熱系統，使系統進入工作狀態。
　　
　　2.真空脫氣階段：在真空泵的作用下，開始進行脫氣處理。在低壓真空狀態下，油中的水分和氣體逐漸揮發和抽除，從而提高油的絕緣性能和純凈度。
　　
　　3.過濾階段：經過脫氣處理后，油進入過濾系統。首先經過粗過濾器，去除較大的固體顆粒和雜質。然后通過細過濾器，進一步去除微細顆粒和沉淀物。
　　
　　4.油品檢測和控制：通過傳感器和監測設備，實時檢測油中的水分含量和雜質級別。根據檢測結果，調節控制系統的參數，以保證濾油機的正常運行和濾油效果。
　　
　　5.油品儲存與輸送：處理后的油介質被存放在濾油機的油箱中。根據需要，可以通過輸送系統將處理后的油重新輸送到需要的設備或容器中使用。
　　
　　雙級真空濾油機廣泛應用于以下領域：
　　
　　1.電力行業：用于變壓器油的處理和維護，提高變壓器的絕緣性能和使用壽命。
　　
　　2.機械制造業：常用于潤滑油和液壓油的凈化和回收利用，保護機械設備的正常運行。
　　
　　3.石油化工行業：用于石油產品的脫水、去污和凈化處理，提高產品的質量和市場競爭力。
　　
　　4.航空航天領域：應用于航空發動機潤滑油的處理，確保發動機的可靠運行和安全性。
　　
　　5.其他工業領域：包括金屬加工、汽車制造、化工等行業，用于各種機械油和潤滑油的凈化和過濾。